Контроль качества

Наша продукция гарантированно высокого качества благодаря многоступенчатой системе контроля. Этот процесс охватывает все этапы производства: начальный этап, допечатную подготовку, печать, перемотку и упаковку.

На начальном этапе:

• Проводится входной контроль качества всех расходных материалов.
• Тип использованных расходных материалов согласовывается с заказчиком.
• При производстве этикеточной продукции применяются высококачественные материалы от ведущих производителей.

На этапе допечатной подготовки:

• Осуществляется входной контроль макетов с учетом технических требований и возможностей типографии.
• Используются ICC-профили печатных машин для конкретных материалов.
• Проводится периодическая калибровка мониторов каждые 3 месяца.
• Применяется спектрофотометрическое оборудование X-Rite.
• Проверяется считываемость штрих-кодов различными сканерами.
• Осуществляется корректура макетов перед выводом флексоформ.
• Активно используются современные технологии цветопробы при согласовании макета.

На этапе печати:

• Контролируется соответствие оттиска цветопробе или предоставленному образцу (спектрофотометр или визуально).
• Проводится контроль продукции на наличие дефектов.
• Контролируется совмещение красок и вырубного ножа согласно ТУ для конкретного материала.
• Проверяется адгезия краски и фольги для тиснения согласно ТУ.
• Контролируется качество вырубки высекальными ножами.

На этапе перемотки:

• Повторно проверяются этикетки на наличие дефектов печати, сорванных этикеток и мест склейки.
• Контролируется плавность и равномерность намотки товарного рулона.
• Проверяются торцы рулонов на ровность среза и отсутствие технологических дефектов и механических повреждений.
• Контролируется качество подрезки кромок и их размер.
• Проверяется этикеточная продукция по количеству этикеток в рулоне или по метражу.
• Контролируется размер товарного рулона по внешнему диаметру намотки согласно техзаданию.

На этапе упаковки:

• Проводится дополнительный контроль через выборочную проверку этикеточной продукции.
• Контролируется качество упаковки, при необходимости продукция упаковывается в полиэтиленовую пленку и гофрокартонные ящики.
• Проверяется комплектация по наименованиям согласно техническому заданию.
• Производится маркировка готовой продукции, наименования продукции, обозначения ТУ, объема продукции и сведений о сертификации продукции. Маркировка может быть выполнена с учетом требований заказчика.